Los defectos de soldadura por ola son las deficiencias de proceso más costosas

Los defectos de soldadura por ola son las deficiencias de proceso más costosas.

• Más que cualquier otro elemento de costo, el costo de los defectos de soldadura por ola es mal entendido.
• El problema no es solo con la soldadura por ola de "mala calidad", sino también con los resultados de la soldadura por ola que generalmente se consideran "satisfactorios" e incluso "excelentes".
• Los defectos de soldadura por ola son las deficiencias de proceso más costosas en la industria del embalaje electrónico.

El costo por sí solo (costo de inspección, costo de retoque y el costo de la reputación de calidad y confiabilidad de una empresa) están obligando a todas las organizaciones a revisar sus métodos de soldadura por ola. El costo de reducir los defectos de soldadura por ola es mucho más bajo que cualquier otro método para mejorar los resultados del ensamblaje de PCB y el enfoque más directo para reducir los presupuestos operativos de manera medible.

Cuando la soldadura por ola reemplazó a la soldadura manual, produjo una enorme mejora en la productividad. El hecho de que las máquinas y los materiales no fueran perfectos no compensó la espectacular reducción en el gasto de mano de obra. Así nació el uso de personal para inspección y retrabajo. Al principio, las pequeñas tablas con circuitos simples estaban a la orden del día, lo que hacía que la inspección y el retrabajo fueran bastante factibles.

Se mejoraron las máquinas, se desarrollaron mejores soldaduras y fundentes, se introdujeron dispositivos para el control térmico e incluso se implementaron algunas medidas mecánicas amplias de la onda de la soldadura, como las de una placa de vidrio. Aún así, el inspector de juntas de soldadura y el operador de retoques continuaron como partes significativas e inevitables de la operación.

Sin embargo, con la creciente complejidad de los PCB, se han utilizado no como respaldo de las deficiencias en materiales o máquinas, sino para cubrir la falta de control del proceso, la contabilidad inepta cuando se calcula el costo del proceso de soldadura, la mala capacitación de los operadores y con frecuencia una falta de comprensión por parte de la administración de la naturaleza del proceso de soldadura por ola.

Más que cualquier otro elemento de costo, el costo de los defectos de soldadura por ola es mal entendido. Una suposición común es que la soldadura por ola es un proceso relativamente barato y si hay problemas solo significa poner otro operador de retoque. Esto, por supuesto, es una falacia total provocada por cálculos incorrectos del verdadero costo de la soldadura por onda defectuosa.

Los defectos de soldadura por ola son las deficiencias de proceso más costosas en la industria del embalaje electrónico. Cuando se considera el costo de la soldadura por ola, la evaluación debe extenderse más allá de la soldadura por ola en sí. El costo de asegurar PCB confiables (el costo de inspección, retoque y retrabajo) y, por supuesto, el gasto final de fallas correctas en el campo, deben incluirse en la cifra final.

El costo real de los defectos

Cuando todos los factores se unen y el cálculo se realiza correctamente, incluso un aumento muy pequeño en el rendimiento dará como resultado importantes ahorros de costos. Los defectos de soldadura por ola son muy, muy caros. Cualquier cosa que reduzca la cantidad de defectos mostrará un ahorro de costos.

El problema no es solo con la soldadura por ola de "mala calidad", sino también con los resultados de la soldadura por ola que generalmente se consideran "satisfactorios" e incluso "excelentes".

Dado que una tasa de defectos del 0,5% se considera buena, el costo general de la soldadura por ola "aceptable" en la industria electrónica es nada menos que astronómico. Un problema importante es que los procedimientos contables normales generalmente colocan las fallas de campo en un presupuesto separado del de la fábrica, por lo que los costos reales nunca se articulan.

Sus propios datos proporcionarán evidencia convincente de que los nuevos pasos no solo son necesarios sino también extremadamente rentables incluso cuando solo se considera una parte de las cifras generales.

Proceso mejorado = Resultados rápidos

En una compañía tras otra, la tasa de defectos prevaleciente que ahora se considera "aceptable" causa costos anuales mucho, muchas veces más que la implementación de procedimientos sólidos. Peor aún, puede resultar en una tasa de falla de campo que solo puede dañar la reputación del producto y, finalmente, la confianza en la planta de ensamblaje.

Esto es completamente inaceptable en esta era de fabricación por contrato, dañando la postura competitiva y la rentabilidad de la instalación de ensamblaje, es sorprendente que la gran mayoría aún no haya aprovechado las nuevas herramientas orientadas a la producción que pueden abordarlas de manera casi instantánea. cuestiones.

Afortunadamente, en todo el mundo, los gerentes e ingenieros de fabricación están despertando a esta necesidad absoluta, empujados por la visión de avanzar y hacia arriba y empujados por el miedo a quedarse atrás para luchar para siempre con su actual saga de soldadura por ola.

Figura 1: El uso del optimizador de soldadura por ola es una oportunidad para la mejora inmediata de la calidad de la soldadura por ola. La medición directa de la onda de soldadura es clave. Los costos de producción y los defectos disminuirán.

Inspección y re trabajo son inútiles

Con respecto a la inspección, a niveles normales de inspección de la junta de soldadura, el inspector, en el mejor de los casos, toma muestras de la calidad de las juntas en cada placa y, a partir de la apariencia externa de las juntas, evalúa las posibilidades de que se haya logrado un resultado satisfactorio en todas ellas. Esta evaluación de todas y cada una de las articulaciones es obviamente ridícula. La responsabilidad de los PCB de alta calidad recae en el proceso, no en el inspector.

Igualmente para re trabajo. Existe un acuerdo general de que la re elaboración de defectos da como resultado uniones con vidas más cortas que las realizadas con éxito en el entorno de soldadura por ola.

Conclusión

La solución real es asegurar que el proceso de soldadura por ola produzca la mayor porción posible de uniones que se suelden correctamente desde el principio. Los datos directos sobre la interacción onda-placa (paralelismo, tiempo de permanencia y profundidad de inmersión) son esenciales para lograr una repetibilidad real y una optimización real. Afortunadamente, esto ahora es fácilmente alcanzable.