DEFECTOS DE COMPONENTES DE LAPIDA O TOMBSTONING DURANTE EL REFLUJO
Problemas de tombstoning durante el reflujo
Nada destruye el diseño de un PCB como lo hace el tombstoning.
Es un enemigo conocido para la mayoría de los fabricantes en la industria, especialmente a
medida que el diseño continúa siendo cada vez más pequeño.
El tombstoning sucede cuando componentes pequeños, como los chips, se voltean durante
el proceso de reflujo. En algunas ocasiones, el tombstoning también es llamado
“billboarding” (cuando el chip se voltea de lado), “el efecto de puente levadizo” “efecto
stonehenge” y “efecto Manhattan”.
El tombstoning está vinculado a las diferencias térmicas de la pad por un extremo del
componente al otro. Una pad se refluye antes que la otra creando una fuerza que puede
levantar el componente causando así tombstoning.
¿Qué causa tombstoning y por qué es un problema?
El tomstoning es un gran problema porque genera una desconexión en el PCB. Puede ser
causado por varios factores, incluyendo:
- Desigualdades térmicas entre las uniones de soldadura, donde una unión de soldadura se calienta más rápido que la otra y se funde primero. Esto genera una fuerza que tira del componente y lo convierte en una condición de tombstoning.
- Los diseños de la placa de circuito de plano de tierra, donde un extremo se asienta sobre un plano de tierra y otro sobre una pad normal.
- Soldadura en pasta que no se aplica de manera uniforme, o con mucha pasta en los extremos.
- Diseños de pad que incorporan pads que son muy grandes para el componente de chip.
¿Cómo prevenir el tombstoning?
Hay una variedad de soluciones que puede probar para minimizar el tombstoning. Por
supuesto, cada aplicación es diferente y no siempre podrá aplicarlas todas. Tendrá que
hacer un balance de su proyecto y las concesiones necesarias.
1. Escoja una soldadura en pasta anti tombstoning
Las soldaduras en pasta anti tombstoning funcionan usando una mezcla de aleaciones de
soldadura con un rango de fusión más amplio, que ayuda a ambos extremos de los
componentes a fundirse durante el mismo periodo de tiempo.
Nuestras pastas anti tombstoning no solamente reducen la probabilidad de tombstoning y
sesgado, sino que también reducen el potencial de porosidad en la soldadura.
2. Cambie su perfil de reflujo.
Intente modificar el perfil de reflujo para igualar las variaciones de temperatura en el
componente afectado. Un tiempo más prolongado de remojo puede ayudar al
calentamiento uniforme de extremo a extremo del componente, como también puede
reducir la tasa de rampa.
3. Modifique el diseño del stencil.
Eche un vistazo al diseño de su stencil, especialmente al componente problemático, y trate
de igualar los depósitos de soldadura en esa área. Mueva el depósito de pasta lejos de los
extremos (y más hacia el centro) o del componente.
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