formacion de puentes de soldadura durante el reflujo

Formación de Puentes de Soldadura Durante el Reflujo

A medida que los electrónicos (y las placas de circuito impreso) se vuelven más pequeños con cada año, los fabricantes de SMT se enfrentan con nuevos grandes desafíos. Una cosa es segura: la tendencia por los electrónicos más pequeños y compactos no va a desaparecer. 

Los fabricantes inteligentes estan abordando estos problemas ahora para mantener el paso con estos cambios y prepararse para el futuro. Uno de los mayores obstáculos que cualquiera en nuestra industria debe abordar es el bridging en la soldadura.

¿Qué son los cortos en la soldadura y por qué son un problema?

El puente en la soldadura es un problema común de SMT. Este ocurre cuando la soldadura fluye entre los conectores y provoca un “puente” o corto. No siempre es inmediatamente obvio cuando ocurre el corto en la soldadura… pero puede causar estragos en el componente o dispositivo.

El puente puede ocurrir en múltiples partes del proceso de fabricación. Algunas veces, ocurre en la impresión de soldadura en pasta, cuando la soldadura en pasta es exprimida entre el PCB y el stencil y se deposita una pasta extra. 

También puede ser causado por problemas de fabricación del PCB, la presión con la que se coloca un componente, la configuración del horno de reflujo y más.

Ya sea que el corto sea causado por problemas con el diseño de placa de circuito, demasiada pasta u otros problemas,es definitivamente un dolor de cabeza para los fabricantes.

Cómo reducir los cortos en la soldadura

Como los cortos en la soldadura son causados por una infinidad de problemas, no existe una manera infalible para eliminarlos. ¡Pero definitivamente se pueden detener! Hemos estudiado maneras para reducir los cortos, y nos complace compartir algunas de nuestras mejores estrategias con usted.

1) Cambie el diseño de la placa de circuito

Esto no siempre es posible, los fabricantes por contrato no siempre tienen decisión sobre la optimización del diseño de la placa de circuito. Pero cuando es posible, es una de las maneras más efectivas para reducir los cortos, especialmente al ajustar la anchura de la apertura y el area ratio. 

Además, se pueden agregar diques de máscara de soldadura entre las pads fine pitch para prevenir los cortos en la soldadura. Las pads SMD también pueden prevenir los cortos, en especial en áreas con un paso limitado como BGAs y LGAs.

2) Modifique el perfil de reflujo

Aumentar el tiempo sobre el liquidus permitirá más tiempo para que la soldadura en pasta fluya a donde se supone que debe estar. Una vez que las pads y las terminales alcanzan la misma temperatura, la soldadura las mojará a ambas, causando que esta fluya a la ubicación deseada. 

La soldadura líquida tiende a fluir primera a la superficie más caliente. Las terminales de los componentes pueden ser más calientes que la pad debido a su menor masa térmica y al mayor flujo de aire alrededor de la terminal. Aumentar el tiempo de remojo igualará las temperaturas en todo el ensamblaje y reducirá la tendencia de la soldadura a fluir hacia las superficies más calientes.

3) Reduzca la posibilidad de la impresión de soldadura en pasta fuera de contacto

Trate de modificar el diseño del stencil para reducir la cantidad de soldadura en pasta en áreas problemáticas. También puede cambiar el diseño de la placa de circuito para eliminar las causas de la impresión fuera de contacto. La tinta de marcaje junto a las pads SMD puede provocar una impresión fuera de contacto de algunas milésimas, lo que resulta en un volúmen de soldadura en pasta mucho mayor.

4) Reduzca el volúmen de soldadura en pasta o el tamaño del componente

Una modificación en el stencil para reducir el volúmen o la ubicación de la soldadura en pasta en la pad, puede reducir de manera dramática los cortos. Después de todo, los cortos en la soldadura es un problema que ocurre cuando la soldadura llega a un lugar donde no debería de estar. 

Usar un componente con un incremento en las terminales también reducirá el potencial de la soldadura para fluir hacia arriba y entre las terminales. Aumentar el tamaño de las terminales del componente ayudará a soportar más volúmen de soldadura para evitar que se derrame entre las pads. Una causa común de los cortos en la soldadura se presenta cuando una pad es diseñada para un cable de patas largas, pero se usa un componente alternativo con terminales más cortas. La soldadura debe mojar relativamente más área sobre la pad, dejando menos volúmen para que fluja por la terminal. Las diferencias térmicas son especialmente desafiantes con las puntas de alas de gaviota. La soldadura puede acumularse y causar cortos durante el reflujo. Intente modificar el stencil para reducir el volúmen de soldadura impreso sobre la pad de tierra.